重庆声测管连轧钢管工艺调整
来源:    发布时间: 2016-11-17 16:33   708 次浏览   大小:  16px  14px  12px
    连轧钢管是将穿孔后的毛管经减径、减壁、延伸变形,使毛管被轧制成外径、壁厚符合下一工序轧制要求的荒管的过程,连轧管机在整个金属热变形过程中变形量最大,约占三大变形机组的40%一70%(根据连轧机机架数和前
    连轧钢管是将穿孔后的毛管经减径、减壁、延伸变形,使毛管被轧制成外径、壁厚符合下一工序轧制要求的荒管的过程,连轧管机在整个金属热变形过程中变形量最大,约占三大变形机组的40%一70%(根据连轧机机架数和前后工序穿孔机、定减径机的配置而定),连轧后的荒管壁厚基本接近成品钢管的壁厚,连轧后的荒管质量对整个机组的成品质量也将产生重大影响,正因为如此,连轧管机在热生产线中占有核心地位。
    连轧钢管的生产工艺不同于单机架的自动轧管机,更不同于两辊、三辊斜轧轧管机,它是由多个机架串联而成,采用长芯棒轧制,机架之间在轧制过程中产生相互影响,所以在工艺控制上要比单机架和斜轧机组复杂得多。本章主要从连轧管机的工艺特点入手介绍连轧管机的调整和操作要点。
工艺过程描述(以某厂限动芯棒轧机为例)
为了防止抱棒、减少芯棒的磨损、获得良好的内外表面质量,连轧前应除去毛管内外表面的氧化铁皮,并对芯棒表面进行润滑。
    经穿孔后的毛管,被送至硼砂站,利用氮气通过一特制的喷嘴向毛管内喷入硼砂除掉毛管内的氧化铁皮(硼砂使管内壁的氧化层脱氧熔融,并起到一定的润滑作用)。同时,向毛管内吹入氮气,防止空气进入产生二次氧化,吹硼砂后毛管由回转臂送至连轧管机芯棒预穿线。
    重庆声测管在预穿线、毛管定位后,测量过表面温度并喷涂过石墨的芯棒,由预穿链将其插入毛管内。由l号回转臂将预穿到位的芯棒和毛管一起翻到主轧线,与此同时,从轧线返回的前一根轧后芯棒由2号回转臂送至返回辊道。
    在主轧线上,芯棒的尾柄卡在限动齿条夹持头上,通过传动系统,将芯棒前推至连轧机架问的一个预设定位置上。再由夹送辊将毛管夹住送入轧机进行轧制。在毛管进入连轧机前还要通过压力为13一18MI,a的高压水除鳞装置除去毛管的表面氧化铁皮。轧制完成后芯棒快速退回(芯棒返回速度最大为4.5耐s)。退回的芯棒被另一个预穿着毛管的芯棒所替换,以进行下一根管子的轧制。用过的芯棒外表面温度高达700℃左右,经返回辊道和设在辊道中间的冷却巷道喷水冷却至240℃左右,再进入步进式分段冷却站冷却。http://www.cqhhkjjt.com/
 
你好,请问有什么可以帮您
 
QQ  在线客服