连铸技术存在的问题
来源:    发布时间: 2016-11-08 16:47   620 次浏览   大小:  16px  14px  12px
连铸技术存在的问题
    随着连铸连轧工艺的发展,下列问题必须妥善解决:
    (1)铸坯表面存在着许多缺陷,大多数都需要在铸坯冷却后进行清理;
连铸技术存在的问题
    随着连铸连轧工艺的发展,下列问题必须妥善解决:
    (1)铸坯表面存在着许多缺陷,大多数都需要在铸坯冷却后进行清理;
    (2)从连铸机出来的铸坯表面温度较低,不宜直接进行轧制;
    (3)随着铸坯的高温化,铸坯内部要产生缺陷;
    (4)与轧制规程取得一致的热态铸坯的调宽困难;
    (5)连铸机到轧机的距离太远,实行起来困难较多。
    重庆声测管要想解决以上难题,首先应解决如下问题:
    (1)铸坯无缺陷。连铸连轧要求生产高度连续化,所以要求铸坯必须是无缺陷的(或虽有缺陷,但在轧制过程中可以消除或削弱,且对成品性能无害)。铸坯的缺陷必须在轧前获得清理.而高温下检测和清理铸坯的缺陷是极其困难的,如果在低温下进行缺陷检测和清理,就失去了连铸坯直接轧制和热装炉的所有优点。所以,要保证连铸坯直接轧制和热装,无缺陷铸坯比率越高越好,一般要求无缺陷铸坯率达95%以上。在热送热装轧制时,如果这个比例太小,则预定的产盆就会完不成,从而打乱整个轧制节奏。
    (2)钢温稳定合理。为保证铸坯有足够的轧制ig度,一般要保证温度在1000一1100t以上,并且断面温度要均匀。但随着温度的提高,铸坯凝壳的强度就会下降,容易产生内裂,这一点需要加以防止。
    (3)尺寸连续可变。对连铸板坯进行直接轧制时,要求板坯宽度能在线可调。因为在热连轧工艺的一个轧程中,轧制宽度是变化的,即连轧宽度按工艺要求为:窄一宽一窄。当然,对于型材,在线调宽就没有必要了。http://www.cqhhkjjt.com/
 
你好,请问有什么可以帮您
 
QQ  在线客服